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简述调整皮带机胶带跑偏的方法
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简述调整皮带机胶带跑偏的方法


  皮带机的皮带偏移容易引起输送机局部或全线喷涂、皮带边缘磨损甚至皮带断裂的风险,不仅影响安全生产,缩短皮带使用时间,而且造成重大经济损失。

  通过调查,发现皮带机设备制造质量、施工安装、布局选型、现场维护等方面存在的问题是造成带偏移的主要原因。

  (1) 驱动滚筒与改向滚筒外圆圆柱度制造有误差;

  (2) 机架刚度差,产生变形;

  (3) 单侧托辊轴承转动不灵活,或托辊上沾有脏杂物;

  (4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵;

  (5) 胶带搭界时两边中心线不重合,或者胶带边缘磨损严重;

  (6) 驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行;

  (7) 驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直;

  (8) 给料器,卸料器和清扫器安装有误差;

  (9) 皮带机来料方向和高度布置不合理。

  从上面的分析可以看出造成胶带跑偏的因素很多,但最终结果都是使胶带在运动中受力不平衡,形成了垂直于带速方向的水平分速度。

皮带机

  那么皮带机跑偏后如何调整平衡?怎么控制皮带机跑偏呢?可以从以下几个方面入手:

  1、从设计方面进行控制

  在皮带机施工图设计时,选用适当的上、下托辊可以有效地起到防偏和纠偏的作用。

  输送带承载段常用的调偏托辊有:自动调心托辊、前倾托辊、锥型上调心托辊、摩擦上平调心托辊、曲线回旋体侧辊自动调芯托辊等。其中以自动调心托辊、前倾托辊使用最多。

  输送带空载段的调偏托辊有:下平行自动调心托辊、V型前倾托辊、平行梳型托辊等。

  在设计时还需注意控制输送机输送方向和落料高度,尽量避免造成物料偏载或输送带受横向冲击。如果空载时输送带不跑偏,重载时在尾部给料段跑偏,并且物料在输送带上分布不均匀,应在来料溜槽末端安装导料板,调整料流方向,使物料均匀加载。

  2、从设备质量方面进行控制

  在订购设备到货时,应严格执行到货检验制度。发现设备存在质量问题(如:钢绳芯输送带制造质量有问题;滚筒加工外圆圆柱有误差等)要进行及时处理,避免给生产造成更大损失。

  3、从设备安装方面进行控制

  ① 输送带搭结时接头两边中心线不重合,输送带总向一边跑偏,且最大跑偏正好在输送带搭结处,此时应该重新矫正接头。

  ② 驱动滚筒和改向中心线不平行,或驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直,造成输送带两侧张力不等,输送带运行时不论空载、重载都向一侧跑偏,可调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝扛,或配重装置进行纠偏。

  ③ 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差,输送带只在驱动滚筒或改向滚筒处跑偏,处理时可根据实际需要裁剪一块薄胶带粘贴在跑偏滚筒的另一侧,用以增大滚筒半径,根据输送带跑偏“跑紧不跑松”的规律输送带会向另一侧移动,回到正常位置。

  ④ 给料器、卸料器和清扫器安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,输送带在上述部位向摩擦阻力较小的一侧跑偏,此时应重新调整相关部件,使输送带两侧阻力均匀。


简述调整皮带机胶带跑偏的方法 2018-09-05 本文被阅读
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